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Plasma de Alta Definição – HD1530

RESUMO DAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Largura útil de corte 1.500 mm
Comprimento útil de corte 3.000 mm
Garagem 500 mm
Velocidade de corte Até 5 m/min
Velocidade de deslocamento Até 8 m/min
Precisão de posicionamento +/- 0,1 mm
Precisão de repetitividade +/- 0,1 mm
Alimentação 220 / 380 Vac
Fonte de Plasma Alta Definição HDR-130
Espessura de Corte Até 25 mm
Software de CAD-CAM Com Nesting (Arranjo automático)
Potencia Instalada Total 26 KVA

COMPOSIÇÃO BÁSICA

1. PÓRTICO: A máquina é construída em forma de pórtico, com estrutura soldada em aço, a fim de garantir uma estrutura mecânica robusta e rígida.

2. CARROS LONGITUDINAIS: Os carros longitudinais também são confeccionados em aço.

3. BRAÇO TRANSVERSAL: No braço (pórtico) transversal são fixadas duas guias lineares retificadas. As cremalheiras transversais (de precisão) também estão fixadas sobre este braço transversal.

4. TRILHOS LONGITUDINAIS: Nos trilhos longitudinais são fixados as guias lineares retificadas. Nos trilhos também estão fixadas as cremalheiras longitudinais.

5. MOTORIZAÇÃO: Para tracionar todo o conjunto temos MOTORES DC Brushless.

6. REDUTORES: Os redutores de velocidade são planetários de alta precisão.

7. TRAÇÃO: O conjunto de tração motor-redutor, tanto longitudinal quanto vertical é fornecido com um sistema pressionado por molas especiais, a fim de se evitar qualquer dano nas cremalheiras ou pinhões havendo alguma obstrução nas guias;

8. ESTEIRAS: O equipamento é fornecido com esteiras porta cabos no sentido transversal e longitudinal da máquina;

9. COMANDO NUMÉRICO (CNC) – SISTEMA TNC

HARDWARE DO CNC

  • Processador core 2 Duo
  • Memória RAM de 2Gb – DDR3
  • Hard Disk de 120 Gb SSD
  • Monitor LCD de 17”
  • Comunicação via USB e Cabo de rede

FUNCIONALIDADES DO PAINEL DE CONTROLE

  • ACESSO REMOTO
  • Alinhamento de chapa
  • Tela em português
  • Simulação de corte em velocidade rápida
  • Possibilidade de corte em retalhos (Zero peça)
  • Teste do plasma em manual
  • Pausa no programa com posterior Start
  • Modo de edição do programa para alguma correção
  • Acesso remoto via internet, para detecção de falhas
  • Movimento da máquina em todas as diagonais
  • Contagem regressiva de tempo automaticamente para aquecimento e furação no modo oxicorte
  • Visualização das peças durante o corte em tempo real com o posicionamento exato da máquina
  • Visualização do programa de corte linha a linha

TELAS COM PARÂMETROS DO THC

  • Altura de Início de furação da tocha
  • Velocidade de correção da altura da tocha
  • Recuo da tocha quando sai de uma peça em direção à próxima
  • Tempo de furação, que varia de acordo com a espessura da chapa e a corrente de corte utilizada.

10. MOTORIZAÇÃO

  • Motores DC – Brushless (sem escovas) – sem manutenção
  • Alto Torque com Altas Velocidades
  • ACIONAMENTO DOS MOTORES DIGITAIS
  • Proteção contra sobretemperatura, sobretensão, sobrecorrente e sobrecarga.
  • Motorização dupla e sincronizada no longitudinal

11. CONTROLE DE ALTURA DA TOCHA PLASMA (THC)

O THC é composto por dois dispositivos sendo o primeiro a SUSPENSÃO que sobe e desce a tocha do plasma e, o segundo dispositivo DIGITAL de comparação da tensão do plasma.

SUSPENSÃO DA TOCHA PLASMA

  • Sistema motorizado com controle PWM
  • Sistema de referência inicial de altura por toque na chapa (automático)
  • Fins de curso Sobe e Desce
  • Sistema Anti-colisão da tocha Magnético com sensor para parada de emergência automática
  • Sistema de tração através de fuso
  • Sistema de deslizamento através de guias lineares prismáticas
  • Motor DC brushless (sem escovas)

SISTEMA DE CONTROLE DIGITAL DO CORTE PLASMA (THC)
EXCLUSIVO NA TELA DO CNC TOTALMENTE PROGRAMÁVEL

  • Movimento em manual e automático
  • Display Superior com valor de real da tensão da fonte de plasma
  • Display Inferior com o valor de referência da tabela da fonte de plasma
  • Controles para ajuste da tensão do arco plasma
  • Controlador microprocessado
  • Altura de início de corte programável
  • Velocidade de correção da altura da tocha programável
  • Altura que a tocha recua quando sai de uma peça e vai para outra programável
  • Tempo de furação de acordo com a espessura da peça programável

12. V-SOFTWARE CadCam – SMARTNIX – com Nesting (arranjo) automático

Principais Características

  • Importação de desenhos de AutoCad (DWG e DXF)
  • Giro, Espelho, Trim, Zoom de peças
  • Arranjo (Nesting) das peças em manual e automático
  • Entrada e saídas de corte automático
  • Parametrização da sangria (Kerf) de corte, de acordo com as fontes utilizadas
  • Simulação de corte em 2D e 3D
  • Alteração no sentido de corte
  • Geração da velocidades de corte diferentes para retas e raios
  • Função de ponte (uni duas ou mais peças), economiza piercing (furos)
  • Função de marcação
  • Relatórios com os tempos de corte
  • Geração da linguagem ISO para máquina

13. FONTE DE PLASMA TopThermic – HDR125 – Alta Definição

  • Motores DC – Brushless (sem escovas) – sem manutenção
  • Alto Torque com Altas Velocidades
  • ACIONAMENTO DOS MOTORES DIGITAIS
  • Proteção contra sobretemperatura, sobretensão, sobrecorrente e sobrecarga.
  • Motorização dupla e sincronizada no longitudinal

14. MESA DE CORTE

A mesa de corte, será fornecido projeto orientativo.

15. TREINAMENTOS – OPERACIONAL E DE SOFTWARE

O treinamento para a solução de corte ofertada pela TECTRONIX está com seu valor incluso nesta proposta e é dividido em 02 módulos a saber:

Módulo I – Treinamento de Software CAD/CAM

Este treinamento consiste em preparar  e conscientizar o responsável pelo plano de corte da empresa, na importância de se ter um ótimo plano de corte com o menor índice de desperdício de chapa possível, visando a maior velocidade de corte com a maior qualidade e no menor tempo possível.

Neste módulo de treinamento o profissional tem como pré-requisito o conhecimento em software de CAD. A duração deste treinamento é de até 4:00 Hs, nas dependências do cliente..

Durante um prazo de até 30 dias após a entrega técnica da máquina de corte CNC os participantes deste treinamento poderão utilizar o serviço TECTRONIX HELP DESK para sanar possíveis dúvidas na utilização do software de CAD/CAM pelo telefone (11) 5623-6855, ou via Acesso Remoto.

Observação: este treinamento não se aplica ao operador da máquina.

Módulo II – Treinamento Operacional da Máquina de Corte CNC

Este treinamento é ministrado pelo técnico da TECTRONIX no término da instalação, start-up e trayout da máquina de corte CNC e será feito na própria máquina. Neste treinamento poderão contar com até 02 participantes sendo importante atender 01 operador da máquina e 01 profissional de PCP ou engenharia. Serão abordados os seguintes tópicos:

  • Como ligar e desligar corretamente o equipamento
  • Como proceder para manter a máquina sempre limpa e lubrificada a fim de se evitar desgaste prematuro de seus componentes
  • Referenciamento da máquina
  • Zero máquina e zero peça
  • Carregamento de programas
  • Movimento em manual e automático
  • Pausa e re-start no corte
  • Visualização, leitura e interpretação das tabelas de corte
  • Ajuste corretos das pressões dos gases na fonte de plasma
  • Ajustes corretos das correntes de corte na fonte de plasma em função do tipo material cortado e sua espessura
  • Visualização em modo gráfico de tempo real
  • Visualização da linguagem de programa ISO
  • Ajuste inicial da altura da tocha em função da espessura do material
  • Utilização dos consumíveis do plasma corretos em função de material e espessura a ser cortado, a fim de se obter o máximo rendimento dos mesmos
  • Manuseio dos consumíveis na tocha plasma com o intuito de se aumentar a vida útil dos mesmos
  • Cuidados com a segurança dos operadores com a utilização de óculos de proteção, roupas e luvas adequadas
  • Manuseio de retalhos de chapa

Os treinamentos terão a duração de até 8 horas.

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